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May 08, 2024

고급 씰 페이스 기술로 비용 절감 및 탄소 배출량 절감

펌프 및 기타 회전 장비의 누출을 제거하려면 적절한 기계적 씰 면 선택이 필수적입니다. 올바른 얼굴을 선택하면 평균 시간을 단축하는 것 이상의 이점이 있습니다.

펌프 및 기타 회전 장비의 누출을 제거하려면 적절한 기계적 씰 면 선택이 필수적입니다. 올바른 페이스를 선택하면 평균 고장 간격(MTBF) 비율을 개선하는 것 이상의 이점이 있습니다.

기계적 밀봉면은 다양한 구성 재료와 디자인으로 제공됩니다. 표면 소재는 마모에 강해야 합니다. 가장 많이 사용되는 표면 경화 재료는 탄화규소이고, 그 다음으로는 탄화텅스텐, 산화알루미늄 등이 있습니다. 또한 페이스 디자인은 기존, 푸셔, 비푸셔, 언밸런스형, 밸런스형 또는 카트리지 구성을 포함하여 적용 분야에 맞는 씰 유형을 보완해야 합니다.

그러나 선택 과정에서 추측을 배제할 수 있는 두 가지 오랜 테스트를 거친 씰 표면 재료와 설계 기술이 있습니다. 이러한 옵션은 씰 MTBF를 몇 주에서 때로는 몇 년으로 연장하고 물, 에너지 및 자본 비용을 줄이는 동시에 기업의 탄소 배출량을 줄이는 데 도움이 됩니다.

가장 진보되고 내구성이 뛰어난 표면 소재 중에는 UNCD(초나노결정질 다이아몬드) 또는 다이아몬드 씰 표면 기술이 있습니다. 다이아몬드의 얇은 필름인 이 표면 처리는 밀봉 표면의 화학 기상 증착을 통해 다이아몬드 필름에서 성장됩니다. 다이아몬드 표면 처리에 가장 널리 사용되는 기판은 소결 탄화규소입니다. 최근 개발로 다이아몬드 필름은 텅스텐 카바이드 기판에도 사용되고 있습니다.

오늘날 다이아몬드 표면 처리를 사용하는 60,000개 이상의 부품이 연마성 슬러리, 화학적 반응 매체, 열악한 윤활 환경, 간헐적인 건식 작동 응용 분야 및 온도에 민감한 매체를 비롯한 다양한 까다로운 응용 분야에 전 세계적으로 배포되었습니다.

다른 다이아몬드 접합 표면에만 사용할 수 있는 미정질 표면 처리와 혼동하지 마십시오. UNCD 표면 처리는 실리콘 카바이드 또는 텅스텐 카바이드 상대 표면에도 사용할 수 있으며 보조 장비와 관련된 비용을 절감할 수 있습니다.

UNCD는 다양한 응용 분야에 유용한 밀봉 재료로 활용되는 여러 가지 특성을 가지고 있습니다. 마찰 계수가 낮기 때문에 씰 표면이 낮은 윤활성과 간헐적인 공회전 조건을 견딜 수 있으며 열 발생과 에너지 소비도 줄어듭니다. 매우 단단한 소재로서 내마모성이 뛰어나 연마성 미립자 및 슬러리 응용 분야에 이상적입니다. UNCD의 내화학성은 씰 표면을 보호하고 강한 알칼리 및 산에서도 성능을 발휘할 수 있도록 해줍니다.

또한 물 낭비를 최소화하고 에너지 손실을 줄여 애플리케이션의 탄소 배출량을 줄입니다. 조건에 따라 모터 전력 소비량 감소만으로도 투자 회수 기간은 12개월 미만이 될 수 있습니다.

다이아몬드 표면 처리의 이점을 강조하는 최근 사례가 미국 합판 제조 시설에서 발생했습니다. 씰 표면의 열 발생과 결합된 온수 온도(315F ~ 325F)로 인해 메카니컬 씰의 O-링이 불과 몇 주 만에 고장났습니다.

공장에서는 Plan 11 씰 플러시 계획을 유지하면서 씰 신뢰성을 높이고자 했습니다. 범용 카트리지 씰에 다이아몬드 처리된 표면을 추가한 지 몇 주 만에 시설은 씰 업그레이드에 대한 투자 수익을 달성했습니다. 기존 플러시 계획 11을 유지함으로써 공장은 장비, 자재 및 설치 비용을 거의 $6,000 절감했습니다. 냉각수의 필요성을 제거함으로써 공장은 MTBF를 14개월로 향상시키는 것은 물론 연간 물 사용량이 3,000달러 이상, 최대 210만 갤런까지 증가하는 것을 방지했습니다.

전 세계 여러 산업 분야에서 수십 년 동안 사용된 USP(업스트림 펌핑) 씰 표면 기술은 씰을 냉각하고 청소하는 데 사용되는 물의 양을 줄입니다. 보다 전통적인 솔루션에 비해 물 사용량을 분당 2~3갤런에서 하루 3~5갤런으로 줄일 수 있습니다. USP는 이중 가압 씰과 비가압 씰의 이점을 결합하여 이중 씰 배열의 환경 보호와 탠덤 씰 배열의 고유한 안전성을 제공합니다. 액티브 리프트는 가압 및 비가압 밀봉 개념을 활용하여 저압 버퍼 유체를 고압 공정 유체로 밀어 넣습니다.